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发布时间:2025-12-04 15:06:27 人气:
管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。管道试压的目的是检査巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求
以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检查管道系统的强度和严密性。
2、泄露性试验以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
3、真空度试验对管道抽真空,使管道系统内部成为负压,以检验管道系统在规定时间内的增压率。
2 . 试验方案已经过批准,并巳进行了安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
4 . 试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级 ,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍 ,压力表不得少于两块。
管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
压力试验是以液体或气体为介质对管道逐步加压到试验压力,以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下:
1. 试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时 ,可采用气体为试验介质,但应采取97国际官网可靠、有效的安全措施。
2. 试验压力的规定管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,才能进行压力试验。进行压力试验时,要划97国际官网定禁,无关人员不得进人。
3. 脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4. 试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
( 3 ) 当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取100%射线%超声波复检,并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
(4 ) 压力试验合格后,应 填 写 “管道系统压力试验和泄漏性试验记录” 。
1. GC3级管道试压的替代形式对GC3级管道 ,经设计和建设单位同意,可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时,压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。
2 . 用气压-液压试验代替气压试验的规定用气压-液压试验代替气压试验时,应经过设计和建设单位同意并符合规定。
3. 代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时采用下列方法代替现场压力试验:
( 1) 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线 ) 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
( 4 ) 管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验,试验要求应在设计文件中明确规定。
(5 ) 未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。
( 5 ) 管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力, 并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于按《工业金属管道X 程施工规范》GB 50235—2010计算的管道试验压力的77%时 ,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
1 ) 某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度试验 ,以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。
2 ) 当液压试验环境温度低于5°C时 ,成采取防冻措施。对位差较大的管道,应计入试验介质的静压力,液体管道的试验压力以最高点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10min, 再将试验压力降至设计压力,稳压规定时间,以压力表无压降、管道所有部位无泄漏、变形为合格。
气压试验是根据管道输送介质的要求,选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
( 1 ) 承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍 ,线 ) 试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的1.1倍 。
( 4 ) 试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时 ,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。
(1 ) 输送极度97国际官网和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
(5 ) 泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
( 3 ) 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。吹洗出的脏物,不得进入巳吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
( 4 ) 吹扫时应设置安全警戒区域,吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
管道吹洗合格后,应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认,并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录” 及 “管道隐蔽工程(封 闭 )记录” 。
(3 ) 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。
(4 ) 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。
(3 ) 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
( 1 ) 油清洗应采用循环的方式进行。每 应 在 40~70°C内反复升降油温2 〜3次,并及时更换或清洗滤芯。
( 2 ) 当设计文件或产品技术文件无规定时,管道油清洗后采用滤网检验。
需要化学清洗的管道,其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下:
(3 ) 管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水 洗 、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时,管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
(4 ) 对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道,应采取封闭或充氮保护措施。
1. 冲洗原理所谓闭式循环冲洗,就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
2. 冲洗工艺先将水池或贮水箱及管网内全部装满水,开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵),从水池中抽水,水注入管内,排到水池,经过过滤,再抽人管内,脏水反复循环,换清水后反复循环,再进行反复净水循环,直至经化验合格,最后放水清理除污短管内杂物。
3. 适用范围闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环97国际官网保,适用范围广,经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网,适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。
1. 冲洗系统的设计根据管段系统的设计图纸,将主干线、支线做系统的水力学计算,求出:连通管直径、冲洗速度、冲洗长度、系统沿程和局部阻力总损失、泵扬程和流量、歡水水池(或水箱 )的最小容积、E 水池中的过水断面及过滤网截面面积、除污器的直径和容积等。
(3 ) 设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算管道冲洗长度,设计确定除污管段位置,以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。
( 3 ) 阀门及除污器安装。在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管,连通供水管和回水管,并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打开,运行时隔断
此次专项行动由省公安厅和省自然资源厅双牵头,联合法院、检察院、生态环境、水利、农业农村、市场97国际官网监督管理、林业和草原等部门共同开展,旨在通过为期6个月的专项打击整治,进一步落实黑土地保护各项措施,着力侦破一批犯罪案件,查处一批违法行为,排查化解一批风险隐患,积极构建属地管理、部门协同、社会监督的黑土地保护长效机制,全力维护生态安全和粮食安全。
法国总统马克龙12月3日抵达北京,开始对中国进行为期三天的国事访问。马克龙3日晚些时候在社交媒体上发文称,很高兴对中国进行第四次国事访问。
据山东省纪委监委消息:山东省济南市委常委,济南高新技术产业开发区党工委书记、管委会主任孙斌涉嫌严重违纪违法,目前正接受山东省纪委监委纪律审查和监察调查。
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